1 | 2 | 3 | 4

Автор: Клочанов П.Н., Суржаненко А.Е., Эйдинов Ю.С.
Название книги: Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам.
Год издания: 1965
Количество страниц: 360

Краткая аннотация:

В книге приведены рецептуры составов, применяемых при отделке зданий и сооружений в нашей стране и за рубежом.
Даны рецепты составов для выполнения основного вида отделок, исправления дефектов и ремонтных работ. Приведены рецептуры составов для производства отделочных работ при помощи механизмов и механизированного инструмента и пр ручной работе (при художественной отделке уникальных зданий).
Особое внимание обращено на ознакомление с рецептурами для новых видов отделки с применением полимеров, пластиков и других синтетических материалов.
Рецептура составов и технология их применения даны для штукатурных, малярных, обойных и стекольных работ, краснодеревных, ксилолитовых работ, облицовки искусственным мрамором и устройства различного рода полов.

Книга является практическим руководством для рабочих отделочников, бригадиров, мастеров и производителей работ, занимающихся наружной и внутренней отделкой зданий и сооружений промышленного, жилищного и гражданского строительства.

Книга разделена на 4 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar / Скачать part4.rar


Автор: Марцинчик А. Б., Шубенкин П. Ф.
Название книги: Определение свойств и качества строительных материалов в полевых условиях: Справ, пособие.
Год издания: — М.: Стройиздат, 1983 г.
Количество страниц: 124

Краткая аннотация:

В пособии объединены большинство известных методой контроля качества и свойств основных строительных материалов, использующихся в современном строительстве — от простых, не требующих специального оснащения, до тех, которые требуют минимального использования стандартного оснащения. Методы изложены на основе изучения авторами специальной литературы и с учетом их личного многолетнего опыта.
Дня инженерно-технических работников строительных организации.

ПРЕДИСЛОВИЕ

На XXVI съезде КПСС была подчеркнута необходимость ускорения сроков ввода объектов в эксплуатацию и улучшения качества строительства за счет внедрения прогрессивных форм его организации, укрепления материально-технической базы, более полного использования местных сырьевых материалов.

Особое значение проблема повышения качества строительства приобретает в свете решений майского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС, одобрившего Продовольственную программу СССР, которая является составной частью экономической политики партии на ближайшее десятилетие.

Для реализации Продовольственной программы потребуется сооружение в короткие сроки и на высоком техническом уровне сельскохозяйственных объектов различного назначения. В связи с этим немаловажное значение имеет, в частности, оперативное определение свойств и качества строительных материалов. Продовольственная программа предусматривает вовлечение в сельскохозяйственное производство новых угодий и территорий, поэтому определение свойств материалов на строительных площадках, удаленных от производственной базы, становится первоочередным условием строек.

Приведенные в пособии методы контроля качества и свойств строительных материалов, обычно называемые полевыми, т. е. выполняемыми не в стационарных и передвижных лабораториях, могут существенно помочь строителям при оперативном и непрерывном контроле качества материалов. Это возможно в том случае, если весь персонал на строительной площадке будет знаком с рекомендуемыми ускоренными и упрощенными методами контроля.

К сожалению, имеющаяся по таким методам литература давно стала библиографической редкостью. Кроме того, строительная паука в последние годы разработала ряд новых методов контроля качества материалов в полевых условиях, которые и предлагаются читателю. Книга может быть полезна также и работникам строительных лабораторий, которым нередко приходится применять подобные методы при недостаточном оснащении своей лабораторной базы или при срочном определении качества строительных материалов.

В пособии все единицы измерения даны в системе СИ в соответствии с СТ СЭВ 1052—78. Однако во всех случаях, когда единица измерения по тексту встречается впервые, дается сноска или дополнение с переводом ее в систему МКС, так как она может указываться в некоторых ГОСТах, а также потому, что на практике может возникнуть в этом необходимость.


Скачать


Автор: Коротаев Э. И., Симонов В. И.
Название книги: Производство строительных материалов из древесных отходов
Год издания: - «Лесная промышленность», 1972 .
Количество страниц: 144

Краткая аннотация:

В книге даются краткий обзор и перспективы использования древесных отходов в СССР и за рубежом. Приводятся общие сведения об отходах, а также химические и физические основы технологии производства из них строительных материалов и изделий. Значительное место в книге занимает описание способов производства строительных материалов и изделий из различных видов древесных отходов. Приводится характеристика основного технологического оборудования, минеральных вяжущих и клеевых веществ, применяемых при изготовлении строительных материалов. Указывается область применения, дается описание отдельных конструкций стен, полов и покрытий. Приводятся данные экономической эффективности производства и применения строительных материалов и изделий из отходов, даются рекомендации по развитию производства и более широкому их применению в строительстве.

ВВЕДЕНИЕ

Придавая большое значение вопросам повышения эффективности производства и более полного использования внутрихозяйственных резервов, XXIV съезд КПСС в Директивах по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. предусмотрел «полнее использовать в народном хозяйстве вторичные сырьевые и топливно-энергетические ресурсы и отходы производства.

Огромным внутрихозяйственным резервом являются в настоящее время отходы лесопильно-деревообрабатывающего производства и лесозаготовок, которые по степени использования занимают одно из последних мест.

В докладе Председателя Совета Министров СССР товарища А. Н. Косыгина на XXIV съезде КПСС указывалось на то, что «в лесной и деревообрабатывающей промышленности особое внимание должно быть обращено на более полное использование древесины. В новом пятилетии коэффициент полезного использования древесины на основе ее комплексной, химической и механической переработки намечено повысить до 75 процентов.

Советский Союз является самой богатой в мире лесной державой. Лесопокрытая площадь занимает у нас более 700 млн. га, а запасы древесины (преимущественно хвойных пород) составляют более 80 млрд. м3, или 40% мировых ресурсов. Более половины всей заготовляемой древесины используется на нужды строительства. С ростом капитального строительства увеличивается потребность в древесине. Для ее удовлетворения необходимо было бы осваивать новые лесные массивы, расположенные, как правило, в необжитых районах Сибири и Дальнего Востока. Это потребовало бы больших дополнительных капитальных затрат на строительство дорог и леспромхозов, а также привлечения значительного количества рабочей силы. Кроме того, осуществление таких мероприятий заняло бы много времени. Поэтому проблема обеспечения народного хозяйства древесиной будет решаться в основном не путем дальнейшего расширения рубок, а путем более рационального использования сырьевых ресурсов.

В докладе Л. И. Брежнева на XXIV съезде КПСС отмечалось, что «в последние годы начата работа по коренному изменению организации производства в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. Ставится задача без существенного расширения объемов лесозаготовок значительно увеличить выпуск того, что составляет конечный продукт этой отрасли,— лесных материалов, целлюлозы, бумаги, картона, мебели, древесных плит».

Особое внимание уделяется развитию производства древесностружечных и древесноволокнистых плит на базе использования главным образом дровяной древесины и отходов. В девятой (1971—1975 гг.) пятилетке предусмотрено увеличить их производство в 2,8—2,9 раза и довести в 1975 г. выпуск древесностружечных плит до 5,6 млн. м3, а древесноволокнистых—до 570 млн. мг.

В настоящее время из заготовляемой древесины у нас вырабатывается продукции значительно меньше, чем в некоторых европейских странах.
На производство 1 м3 пиломатериалов нашими лесозаготовителями отпускается около 1,5 м3 деловой древесины, на 1 м3 клееной фанеры и тарного комплекта расходуется по 2,5 м3 сырья, а на 1 м1 столярных изделии 9—10 м3 древесины.

В связи с небольшим выходом из 1 м3 деловой древесины полезной продукции на предприятиях скапливается значительное количество отходов. Большое количество отходов дает и лесохимическая промышленность. Например, предприятия по производству дубильных экстрактов дают ежегодно более 500 тыс. г одубины. Различные торгующие организации выбрасывают каждый год около 2 млн. м3 деревянной тары, не подлежащей восстановительному ремонту.

В настоящее время только незначительную часть указанных отходов используют на технологические нужды главным образом в гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит, а также некоторых видов строительных материалов и изделий. Остальные отходы уничтожают без всякой пользы для народного хозяйства.
В то же время более полное использование отходов для нужд строительства, как основного потребителя продукции из древесины, способствовало бы повышению эффективности ее использования, сокращению дефицита различных строительных материалов, снижению стоимости строительства и расходов, связанных с ликвидацией отходов.

Передовой отечественный и зарубежный опыт показывает, что кусковые отходы от деревообработки, лесопиления и лесозаготовок, стружка, опилки, кора, а также некоторые отходы производства лесохимической промышленности — прекрасное сырье для изготовления различных конструктивно-теплоизоляционных и отделочных строительных материалов и изделий для стен, перекрытий, полов, кровли, а также для стандартного домостроения и мебельной промышленности.
По своим качествам и стоимости изготовления продукция из древесных отходов не уступает широко применяемым в настоящее время в строительстве материалам и изделиям из железобетона, натуральной древесины, пластмасс и т. д., а по некоторым технико-экономическим показателям даже превосходит их.

Книга разделена на 2 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar


Название книги: Мастики в строительстве.
Год издания: - «Проминь» Днепропетровск, 1975.
Количество страниц: 256

Краткая аннотация:

В справочном пособии приводятся основные составы применяемых в строительстве мастик: гидроизоляционных, приклеивающих, герметизирующих, футеровочных и др., а также способы их приготовления, технология нанесения, основные физико-механические свойства. Даются рекомендации по выбору наиболее эффективных рецептов мастик в зависимости от условий, технических требований и наличия сырья.

Читатель найдет в нем советы, как, не прибегая к помощи специалистов, восстановить сорвавшийся паркет, приклеить мягкую или твердую плитку в своей квартире и т. д.

Рассчитано на работников строительных и проектных организаций и широкий круг читателей.
Справочное пособие подготовлено в Днепропетровском инженерно-строительном институте и тресте «Укроргтехсельстрои» Минсельстроя УССР.
Авторы пособия: канд. техн. наук П. Т. Резниченко, канд. техн. наук В. Е. Бойко, В. М. Фетисова, Г. И. Середа.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава I. Гидроизоляционные мастики
Горячие битумные и битумно-резиновые мастики
Горячая битумно-полиэтнленовая мастика
Холодные мастики на оонове разжиженных битумов
Мастики на основе эмульгированных битумов
Асфальтовые мастики
Блтумно-латексные мастики
Мастика типа эластим
Холодные битумно-резиновые мастики
Битумно-эпоксидные мастики
Битумно-силиконовые мастики
Бнтумно-перхлорвиниловая мастика
Прочие битумно-полимерные и полимерные гидроизоляционные мастики

Глава II. Приклеивающие мастики для рулонных гидроизоляционных материалов
Битумные мастики
Битумно-зольные мастики
Битумно-кукерсольная и бнтумно-латексно-кукерсольная мастики
Битумно-резиновая мастика изол
Битумно-антраценовая и битумно-фтористая биостопкие мастики
Битумно-полимерная антисептированная мастика
Мастики на гудрокаме
Дегтевые мастики
Глава III. Мастики для крепления керамических плиток и гипсовых листов
Цементная коллоидная мастика
Цементно-полимерные мастики ПО
Казеиновые мастики
Битумные мастики
Мастики на жидком стекле и сере
Гипсовые мастики

Глава IV. Мастики для крепления синтетических материалов
Мастики на основе кумароновых смол
Мастики на других синтетических смолах
Канифольные мастики
Мастики на основе битума
Казеиновые и масляные мастики

Глава V. Мастичные составы для бесшовных покрытий половПоливинилацетатные мастики
Поливиницацетатно-цементные и латексно-цементные мастики
Эпоксидные мастики
Полиэфиркумароновые мастики
Прочие (специальные) мастичные составы для покрытий полов

Глава VI. Шпаклевочные мастики
Шпаклевки на основе синтетических материалов
Шпаклевки на основе минеральных и других вяжущих
Прочие шпаклевки (для отделки панелей в заводских условиях)

Глава VII. Герметизирующие мастики
Полиизобутиленовые мастики
Мастики на основе тиоколового каучука
Битумно-резиновые мастики
Бутафольные мастики для стеклопрофилита
Бутилкаучуковые мастики
Прочие герметизирующие мастики и пасты

Глава VIII. Футеровочные мастики
Мастики на основе фенолформальдегидной смолы (арзамит-замазки)
Мастики на основе мономера ФА
Мастики на основе фуриловой смолы ФЛ-2
Мастики на основе полиэфирных смол
Мастики на основе эпоксидных смол
Мастики на основе битумов

Глава IX. Мастики для покрытия металлических форм взамен смазок в производстве железобетонных изделий
Мастики для покрытия форм на основе модифицированных эпоксидных смол
Полимерные составы вместо смазки

Глава X. Мастики для индивидуального пользования
Мастики и материалы для устройства кровель
Мастики и материалы, применяемые для устройства пола в жилых зданиях
Мастики для устройства пола из синтетических рулонных и плиточных материалов
Мастики и материалы, применяемые для внутренней облицовки.

Книга разделена на 4 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar / Скачать part4.rar


Автор: Официальное издание (на украинском языке)
Название книги: Правила применения химических добавок в бетонах и строительных растворах. ДБН В.2.7-64-97
Год издания: Госстрой Украины, 1999
Количество страниц: 132

Краткая аннотация:

Однажды я спросил у Мэтра:
– Падре, а почему люди тратят так много времени, сил и времени на популяризацию своих хим. добавок и на освещение механизма их работы в бетонных композициях. Не проще ли было бы, просто вручить им в руки этот «Госудрственный стандарт - ДБН В.2.7-64-97» и множество вопросов отпало бы само собой?
- А чем тогда детей кормить станут эти твои «люди», - ответил он мне.

Огромное количество вопросов касательно применения хим. добавок в строительстве снимает этот нормативный документ.

Этот украинский нормативный документ не в пример более лучше, полнее и детальнее рассматривает проблематику хим. добавок в строительстве, чем аналогичные российские.

Этот документ должен ОБЯЗАТЕЛЬНО лежать в распечатанном виде на столе у каждого, кто хоть каким-то боком соприкасается с бетонами или растворами.

Не много осталось нормативных документов, которые столь нужны, буквально - как воздух, специалистам от прикладного бетоноведения, и с которыми невозможно ознакомиться в открытом доступе в Интернете. Этот – один из них. И даже «малорассейский» язык не приумаляет всех его достоинств.

Скачать


Название книги: Сборник трудов №1 ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН ( Механизм твердения вяжущих и гипсовые материалы)
Год издания: — М.: Промстройиздат, 1957
Количество страниц: 137

Краткая аннотация:

Замечательнейшая книга вышла совсем недавно под общей редакцией Анны Викторовны Ферронской «Гипсовые материалы и изделия (производство и применение)». Издательство Ассоциации строительных вузов, Москва, 2004 г.

В ней достаточно полно и исчерпывающе повествуется и о способах модификации гипсов химическими добавками. Но повествование грешит недосказанностью. Меня, например, очень интересует почему одно и то же вещество может выступать и как ускоритель и как замедлитель – вопрос только в дозировках. Почему так? – ответа нет.
А что если «работает» полифункциональный комплекс из нескольких добавок – что случится, каков химизм процессов? – опять ничего нет.
Если порыться, ответ можно найти в трудах Ратинова, но уж слишком там гипсы скромно представлены в соотношении с цементом. А меня интересуют все мельчайшие подробности – ведь именно в них может быть сокрыт коммерческий интерес и суть Ноу-Хау.
В сборник вошли работы, выполненные в лаборатории физико-химических исследований и гипсовых изделий ВНИИ Железобетона за период 1955 — 1956 гг. и ранее неопубликованные. Исключение составляет первая статья сборника, некоторые положения которой в тезисной форме помещены в докладах АЦ СССР. В трудах Института освещаются вопросы теории твердения минеральных вяжущих веществ, дается классификация добавок к гипсу по механизму их действия. Излагаются пути управления сроками твердения гипса, его пластическими свойствами, объемными изменениями, гидрофобностью и ползучестью, с помощью добавок, рассматриваются вопросы о влиянии добавок на прочности гипса. Кроме того, в сборнике публикуются работы, выполненные производственниками. К ним относятся статья Я.Л. Забежинского и А. Д. Белова «О механизме сцепления гипса с картоном при производстве сухой гипсовой штукатурки» (работа проведена на Павшинском заводе СГШ) и две статьи директора Шедокского рудника И. К. Шевелькова.

СОДЕРЖАНИЕ
Ратинов В.Б., Забежинский Я.Л., Розенберг Т.И. К вопросу о теории твердения минеральных вяжущих веществ
Розенберг Т.И., Ратинов В.Б. Методика определения коэффициентов активности и растворимости гипса в растворах, пересыщенных собственными ионами и содержащих ионы посторонних электролитов
Розенберг Т.И., Ратинов В.Б. Классификация добавок к гипсу по механизму их действия
Богаутдинова Г.Г., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И., Смирнова И.А., Сталикова Г.Д. Влияние некоторых органических и неорганических добавок на пластические свойства гипса
Ратинов В.Б., Розенберг Т.И., Рубинина Н.М. Влияние добавок на прочность и объемные изменения гипса
Забежинский Я.Л., Белов А. Д. О механизме сцепления щпса с картоном при производстве сухой гипсовой штукатурки
Юшкевич М.О., Забежинский Я.Л., Смирнова И.А. Гидрофобизация гипса с помощью кремнийорганических добавок
Смирнова И.А., Ратинов В. Б. Исследование ползучести гипса и гипсоцемента
Шевельков И.К. Опыт погрузки малыми экскаваторами строительных материалов на карьерах
Шевельков И.C. Изучение ширины стружки резания ковшом экскаватора

Скачать


Автор: Соловьев В.И.
Название книги: Бетоны с гидрофодизирующими добавками.
Год издания: — Алма-Ата: Наука, 1990
Количество страниц: 112

Краткая аннотация:

Рассмотрены вопросы приготовления и применения новых гидрофобизирующих добавок в бетоны (брикетов, гранул, таблеток и порошков), в состав которых входят ингредиенты побочных продуктов и отходов нефтехимической, масло-жировой промышленности. В ходе экспериментов и производственных испытаний показано, что эти добавки повышают удобоукладываемость бетонной смеси, позволяя при этом уменьшить водоцементное отношение и расход цемента, а также существенно улучшить сопротивляемость бетона к действию воды, агрессивных растворов и попеременного замораживания и оттаивания; показана возможность производить бетонирование конструкций методом раннего замораживания.
Установлена длительная сохранность эффекта гидрофобизации в бетонах, работающих в «тяжелых» условиях.
Книга предназначена для работников научно-исследовательских, проектных и строительных организаций, а также преподавателей, аспирантов и студентов старших курсов вузов строительных специальностей. Библиогр. 183 назв. Ил. 27. Табл. 20.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Важнейшими конструктивными материалами современного капитального строительства являются бетон и железобетон. Ежегодно в строительстве применяются 250 млн. м3 бетона и железобетона, в том числе 125 млн. м3 сборного железобетона; в Казахстане в настоящее время ежегодно выпускается около 6 млн. м3 сборных железобетонных конструкций [31, 32, 93].
Современное производство бетона и железобетона тесно связана с широким использованием различных химических добавок. В промышленно развитых странах мира объем бетона с добавками составляет 25 — 90% и из года в год возрастает. В нашей стране, по оценкам специалистов, в 1990 г. с применением химических добавок должно быть изготовлено не менее 55% бетонных и железобетонных изделий и конструкций [30, 31].

В настоящее время номенклатура рекомендуемых добавок включает несколько сот наименований, особое место среди кото-; ых занимают добавки, содержащие в своем составе гидрофобизирующие ингредиенты, получаемые из продуктов и отходов нефтехимического синтеза, масложировой и целлюлозно-бумажной промышленности. Они не дефицитны, дешевы и не вызывают интоксикации организма человека [99, 152]. Кроме того, гидрофобизирующие добавки положительно влияют на физико-технические свойства бетона и железобетона не только в ранние сроки, но и в период эксплуатации их в строительных объектах. Несмотря на имеющиеся преимущества, гидрофобизирующие добавки не нашли должного распространения на практике. С этими добавками на 12 предприятиях (Москва, Караганда, Темиртау, Топар, Алма-Ата, Семипалатинск. Ерментау и др.) в разное время выпущено более 300 тыс. м3 бетона. Однако непрерывного производства бетона с такими добавками до сих пор не налажено. Обусловлено это отсутствием современных технологических линий, позволяющих обеспечить выпуск бетона с добавками, в том числе и гидрофобизирующими; неукомплектованностью предприятий специалистами по технологии бетона. Помимо этого, применение комплексных добавок на бетонных заводах, как правило, требует отдельных линий подач ее компонентов в смеситель, что также сдерживает широкое внедрение таких добавок в производство.
Следует отметить недостаточную освещенность в литературе испытаний бетонов с добавками после длительной эксплуатации
их в различных условиях.
Настоящая монография посвящена дальнейшему усовершенствованию составов и способов приготовления гидрофобизирующих добавок в целях получения конкурентоспособных в техническом и экономическом отношении бетона и железобетона, а также обеспечению широкого их внедрения на предприятиях стройиндустрии Казахстана. Автором предпринята попытка развить научные и теоретические воззрения о влиянии гидрофобизирующих добавок в цементных системах, разработанные и сформулированные В. Г. Батраковым, Г. И. Горчаковым, М. И. Хигеровичем, А. П. Меркиным и др.

В первой главе приведены общие сведения о применении гидрофобизирующих добавок в строительстве, их необходимости для направленного регулирования основных технологических и физико-технологических свойств бетонной смеси и бетона. Отмечены некоторые перспективные виды многокомпонентных гидрофобизирующих добавок, для изготовления которых имеется широкая сырьевая база. Рассмотрены различные классификации химических добавок. Даны характеристики основных компонентов, которые используются при изготовлении гидрофобизирующих добавок.
Вторая глава посвящена способам приготовления и применения гидрофобизирующих добавок в виде жидких и твердых продуктов (брикетов, гранул, таблеток, порошков).
В третьей главе изложены сведения о влиянии гидрофобизирующих добавок на свойства бетонной смеси и отвердевшего бетона, включая бетон после многолетней эксплуатации в конструкциях дорог и полов животноводческих помещении.
В четвертой главе освещен опыт использования гидрофобизирующих добавок в различных видах бетона и других материалах.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
1. Общие сведения о гидрофобизирующих добавках
История применения гидрофобизирующих добавок
Классификации добавок
Характеристика компонентов гидрофобизирующих добавок

2. Способы приготовления и применения гидрофобизирующих добавок
Жидкие водоразбавляемые гидрофобнзирующие добавки
Агломерированные гидрофобнзирующие добавки

3. Влияние гидрофобизирующих добавок в цементных материалах
Механизм действия гидрофобизирующих добавок
Физико-механические свойства бетонов с гидрофобизнруюишмн добавками
Свойства гидрофобизированных бетонов после многолетнем эксплуатации в конструкциях

4. Опыт применения гидрофобизирующих добавок
Набрызг-бетон с гидрофобизирующей добавкой
Центрифугированный бетон с гидрофобизирующей добавкой
Монолитный бетон
Бетон для водохозяйственного строительства
Сборные железобетонные щделия для жилищного стронтельства
Бетоны и растворы для ремонтно-восстановнтельныч работ
Гидрофобизированные бетоны раннего замораживания
Гидрофобный цемент ускоренного твердения
Дополнительные направления применения гидрофобизирующих добавок
Нетрадиционные методы исследования действия гидрофобизирую щих добавок на свойства цементных материалов
Литература (183 наименования)
Приложение

Книга разделена на 2 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar


Автор: Кривицкий М.Я.
Название книги: Жароупорный пенобетон, его свойства и применение. Научное сообщение ЦНИИПС №2.
Год издания: 1950.
Количество страниц: 48

Краткая аннотация:

В сообщении изложены результаты исследований по вопросам технологии и физико-технических свойств жароупорного пенобетона выдерживающего температуру до 800 градусов. Приведены также результаты исследования термохимических процессов, происходящих в жароупорном пенобетоне и цементном камне.
Сообщение рассчитано на инженеров и техников строителей — производственников и проектировщиков, а также на технологов промышленности строительных материалов, и изделий.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Грандиозный объем строительства ставит перед научно-исследовательскими организациями проблему изучения и широкого внедрения в производство различных видов термоизоляционных материалов и изделий, в том числе обладающих жароупорными свойствами.
К числу эффективных термоизоляционных материалов относятся и ячеистые бетоны (пенобетон и пеносиликат). Однако обычный термоизоляционный пенобетон не обладает свойством жароупорности, вследствие чего он применим только для термоизоляции агрегатов и конструкции с температурами, не превышающими 200°.

В связи с этим изыскание новых видов пенобетона, обладающих повышенной жароупорностью, является важной народнохозяйственной задачей.

Автоклавный и неавтоклавный жароупорный пенобетон, предложенный в 1948 — 1949 гг. лабораторией ячеистых бетонов н лабораторией огнеупорных строительных материалов и конструкции ЦПИПС (д-р техн. наук К. Д. Некрасов, канд. техн. наук И. Т. Кудряшев, канд. техн. наук М. Я. Кривицкий, и научный сотрудник Е. В. Петрова не только обладает свойством выдерживать длительное воздействие высоких температур (до 800°), но также имеет и сравнительно высокую прочность.

Высокая механическая прочность изделий из автоклавного жароупорного пенобетона улучшает их транспортабельность, а применение готовых изделий в виде укрупненных блоков, скорлуп, коробов и пр. обеспечивает индустриальные способы производства термоизоляционных работ.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие.
Введение
1. Микроскопически- и термохимическое исследование жароупорного пенобетона
2. Влияние водовяжущего фактора на прочность пенобетона с различными добавками
3. Влияние состава пенобетона на его жароупорность и прочность.
4. прочие физико-механические свойства жароупорного пенобетона с различными добавками.
Заключение.
Приложение: Приготовление жароупорного пенобетона.

Скачать


Автор: Резников Ю.К.
Название книги: Пенобетон повышенной прочности.
Год издания: 1956.
Количество страниц: 12

Краткая аннотация:

Информациооный листок «Технического управления отдела изобретательства, рационализации и технической информации».
Раздел: «Рекомендованные изобретения и технические усовершенствования»
Обычный термоизоляционный пенобетон изготовляется из портландцемента, воды и пенообразователя и представляет собой ячеистый материал, получаемый в результате смешивания пластичной массы вяжущего раствора с особо стойкой и прочной пеной. Объемный вес пенобетона 400 - 500 кг/м3; прочность 5 — 7 кг/см2 (по ГОСТ 5742-51).
Вместо портландцемента для изготовления пенобетона применяют и другие виды цементов: глиноземистый, пуццолановый, шлакопортландцемент и др., если они не вызывают осадка ячеистой массы.
Термоизоляционный неавтоклавный пенобетон обладает существенными недостатками. Он имеет малую прочность, что затрудняет транспортировку и монтаж изделии из него.
В случае, если первые 15 - 20 дней неавтоклавный пенобетон твердеет без достаточного наличия влаги, в нем появляются усадочные трещины, которые в отдельных случаях являются причиной разрушений изделий. Вследствие того, что пенобетон изготовляется преимущественно па чистом цементе, без заполнителей, на его изготовление расходуется большое количество цемента (300-400 кг/м3).

Однако введение минеральных или искусственных тонкомолотых заполнителей в состав пенобетонной массы не всегда дает положительные результаты. Некоторые материалы, используемые в качестве заполнителей (трепел, диатомит и т. п.), вызывают трещины в затвердевшем пенобетоне, а добавка молотого песка значительно увеличивает объемный вес материала.

Центральной научно исследовательской лабораторией Главстроя разработан способ изготовления неавтоклавного термоизоляционного пенобетона повышенной прочности при сокращенном расходе цемента (изобретение Ю.К.Резникова, а.с. № 87309)
Указанный эффект достигается за счет введения в пенобетонную массу тонкомолотого известняка в количестве 20 — 30% от веса цемента.
Тонкомолотый известняк в указанном количестве активно взаимодействует с продуктами твердения портландцемента, значительно повышая прочность и улучшая качества пенобетона.
Повышение механической прочности объясняется в основном тем, что известняк, введенный в состав цементного камня, играет роль микронаполнителя, распределяющего внутренние напряжения, что уменьшает усадку и улучшает структуру пенобетона.
Существенное значение при этом имеет микроструктура и удельный вес известняка, вид цемента, а также происходящий в смеси «цемент известняк — вода» процесс карбонизации раствора Са(ОН)2 с образованием гидратов карбоната кальция.
Последние служат в твердеющей смеси центрами кристаллизации, наличие которых увеличивает силы сцепления (сращивания) цементного камня с поверхностью зерен известнякового наполнителя. При образовании тонких и тончайших стенок ячеистого материала указанное явление повышает механическую прочность пенобетона (особенно при влажном режиме твердения).
При введении известняковой муки в количестве до 50% от веса цемента осадки ячеистой массы в формах и появления трещин при твердении пенобетона не наблюдается.
Пенобетон с добавкой 20 — 30% известняковой муки оказался более морозостойким, чем пенобетон па чистом цементе.

Содержание
Пенобетон повышенной прочности
Материалы для приготовления пенобетона
Подбор состава пенобетонной массы
Приготовление пенобетонной массы
Формовка изделий и уход за пенобетоном.
Физико-технические свойства пенобетона.

Скачать


Автор: Кудряшев И.Т.
Название книги: Гидрофобизация ячеистых бетонов силиконатами.
Год издания: 1957.
Количество страниц: 15

Краткая аннотация:

Одним из важнейших свойств всех видов ячеистых бетонов (автоклавных, неавтоклавных, карбонизированных и др.) является высокая теплоизоляционная способность.
Следовательно, применение ячеистых бетонов в строительстве должно идти в основном по линии ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий (наружные стены, покрытия промышленных зданий, ограждения теплосетей и т. п.).
Сейчас производство изделий из автоклавных ячеистых бетонов организовано в СССР на многих заводах.
Но область применения ячеистых бетонов пока ограничена, так как изделия из них имеют большое водопоглощение (20 — 40% по объему), что при известных условиях приводит к значительному повышению их коэффициента теплопроводности и, следовательно, к понижению теплоизоляционной способности.
Так, например, ячеистый бетон объемным весом 500 — 800 кг/м3, при влажности 5% (по объему) имеет коэффициент теплопроводности в среднем на 30% 'больше, при 10% 'влажности — на 60% больше и при 20% влажности — в 2 раза больше, чем в сухом состоянии.
Поэтому по существующим нормативам ячеистые бетоны можно применять только для ограждающих частей зданий с нормальной относительной влажностью воздуха при эксплуатации (не более 60%).
Кроме того, при хранении изделий из ячеистого бетона на складе, их транспорте и монтаже необходимы мероприятия для защиты их от действия дождя, росы, снега и т. д.
Значительное уменьшение водопоглощения ячеистого бетона даст возможность расширить область применения ячеистых бетонов, а также не бояться вредного влияния влаги на ячеистый бетон и арматуру при хранении изделий из него на складе, при транспорте и монтаже.
Нами в 1955 — 1956 гг. проведены исследования по уменьшению водопоглощения автоклавного ячеистого бетона (пенобетона .и пеносиликата) посредством покрытия поверхности изделий водорастворимыми кремнийорганическими соединениями — метил- и этилсиликонатамн натрия, которые получаются путем растворения в щелочах продукта гидролиза этил- или метилсиликоната.

Сущность гидрофобизации ячеистого бетона кремнийорганическими соединениями (силиконатами) состоит в следующем: ячеистый бетон имеет малый угол смачивания, поэтому вода легко распространяется по его поверхности. После покрытия ячеистого бетона силиконатами угол смачиваемости резко увеличивается (до 90 — 110°), поэтому вода не распространяется по поверхности и проникновение ее внутрь затруднено.
Слой силиконата на поверхности изделия представляет собой ориентированные молекулы, гидрофильная часть которых обращена к поверхности изделий, а гидрофобная часть образует «частокол». Этот частокол препятствует проникновению крупных молекул воды в изделие, но свободно пропускает более мелкие молекулы воздуха и пара.

Это явление обеспечивает получение сухого режима стен из ячеистого бетона, так как пары влаги (а также воздух) из помещения будут свободно выходить через стену, покрытую силиконатами, наружу, а атмосферная вода (дождь, снег, роса) не может пройти в стену.

В целях гидрофобизации могут быть применены различные кремнийорганические соединения: хлорсиланы, растворы смол в органических растворителях и водорастворимые соединения (силиконяты).

Наибольший интерес представляют силиконаты, которые применяются в виде водных растворов. Они нетоксичны, недефицитны, дешевы, так как растворителем их является вода, просты в приготовлении, стабильны при хранении, не имеют коррозионных свойств, не горючи, не загнивают.
Работа по гидрофобизации ячеистого бетона силиконатами проводилась в лаборатории бетона ЦНИПСа, а аатем НИИБетона и железобетона с участием лаборатории № 9 ВНИИПластмасс.

СОДЕРЖАНИЕ
Гидрофобизация пенобетона погружением образцов в раствор метилсиликоната натрия (МСГ-9)
Гидрофобизация пенобетона и пеносиликата покрытием поверхности образцов раствором МСГ-9
Гидрофобизация пенобетона силиконатами с введением и них наполнителя
Влияние концентрации раствора метилсиликоната натрия на водопоглощение пенобетона
Влияние различных гидрофобизаторов, введенных в состав ячеистого бетона
Влияние гндрофобизатора МСГ-9 на свойства ячеистого бетона
Влияние вида гидрофобизатора, поверхности образцов и способа пропитки
Применение силиконатов в строительстве из ячеистого бетона.

В брошюре приводятся технико-экономические обоснования применения кремнийорганических гидрофобизаторов для улучшения характеристик ячеистых бетонов уровня цен 1957 г.
В настоящий момент в соответствии с уровнем нынешних цен и в связи с тем, что кремнийорганические гидрофобизаторы хорошо освоены промышленностью и давно выпускаются массово и крупнотоннажно стоимость обработки (гидрофобизации) 1 м2 ограждающей конструкции составляет $0.03 – 0.15. Меньшая цифра – отражает заводскую стоимость гидрофобизатора (по расценкам ПО «Кремнийполимер, Запорожье, Украина). Большая цифра – отражает розничную цену на гидрофобизаторы класса метилсиликонатов (по данным розницы г. Харьков).


Скачать


Автор: Будников Е.П., Пеганов А.А., Чернов В.В.
Название книги: Применение белковых стабилизаторов в строительстве из грунтов.
Год издания: 1944.
Количество страниц: 24

Краткая аннотация:

Сообщения Института строительной техники. лаборатория отделочных работ. Выпуск №14

«…В сельском огнестойком строительстве, как основной строительный материал, широко применяется грунт. Независимо от общего технического прогресса интерес человека к этой разновидности материалов в различные периоды времени возникал в той или иной степени. Проблема строительства из грунтов, как материалов местных, подручных, становится особенно актуальной в связи с военным и послевоенным восстановительным строительством. Отсюда совершенно понятен и тот интерес, который за последнее время проявлен к грунтовым материалам строительными и научными материалами…»
Это было писано в 1944 г.
Тогда мы были победителями, но не цурались строить из грунтоблоков.
Сейчас мы побежденные. И опять разруха, и опять послевоенное строительство, и опять нужно страну поднимать с колен, и опять грунтоблоки становятся актуальны, как и 60 лет тому назад …

Содержание

Применение белковых стабилизаторов в строительстве из грунтов
- кальцинированные глины
- глины кислой обработки
- импрегирование грунтов смолами
- источники белкового сырья

Экспериментальная часть
- методика приготовления белковых растворов
- подготовка образцов для испытания на неразмываемость
- испытание на неразмываемость по методу набухания

Расширенные лабораторные опыты по импрегировании грунтов белковыми веществами
- приготовление образцов
- испытание на водопоглощаемость
- формовка импрегированных грунтоблоков
- состав массы для формовки грунтоблоков

Указания по изготовлению грунтоблоков с белковым стабилизатором для опытного строительства.
- схема производства грунтоблоков с белковым стабилизатором
- подготовка грунтомассы
- формовка
- сушка

Скачать

< Страница 3 | Главная >

 
 
   
    < Начало cтраницы    
Hosted by uCoz