Автор: Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К.
Название книги: Добавки в бетоны и растворы.
Год издания: 1989
Количество страниц: 128

Краткая аннотация:

В книге даны классификация, технические характеристики, условия подготовки и применения добавок, повышающих качество бетонов и растворов и сокращающих расход цемента. Указаны области целесообразности использования добавок. Включены примеры приготовления добавок в условиях стройплощадки, требования по контролю качества и охране труда.
Для специалистов проектных и строительных организаций, а также предприятий стройиндустрии.

Производители различных химических добавок и модификаторов считают эту книгу вредной – потребителю, мол, вовсе не обязательно знать ТАКИЕ подробности. По их мнению, потребитель должен тупо руководствоваться рекламными буклетами, сильно не умничать и не терзаться сомнениями.

Между тем имеет на право и другой подход, когда не только химизм процессов модифицирования бетонных композиций, но и номенклатура применяемых веществ не являются секретом. Именно такой подход исповедовало строительное материаловедение Советского Союза – ведь тогда стремились хорошо строить, а не хорошо продавать…

Книга разделена на 3 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar

Автор: Вайншток И.С., Ратинов В.Б.
Название книги: Эмульсионные смазки для форм при изготовлении железобетонных изделий.
Год издания: 1960
Количество страниц: 21

Краткая аннотация:

Авторы брошюры — инж. И. С. ВАЙНШТОК, начальник отдела НИИЖелезобетона и канд. хим. наук В. Б. РАТИНОВ, заведующий лабораторией НИИЖелезобетона

В брошюре приведены разработанные в Научно-исследовательском институте железобетонных изделий, строительных и нерудных материалов Главмоспромстройматериялов—«НИИЖелезобетон» составы эмульсионных смазок для форм при изготовлении железобетонных изделий. Применение таких смазок уменьшает адгезию (склеивание) бетона с формой, что улучшает качество поверхности изделий в результате легкого освобождения их при распалубке.

Применение эмульсионных смазок, являющихся более экономичны ми, чем большинство других смазок, используемых для этих целей, создает лучшие санитарные условия в цехах и позволяет полностью меха низировать процесс приготовления смазок и нанесения их на форму.

В брошюре также описана сконструированная в НИИЖелезобето на установка для приготовления эмульсионной смазки — вибрационный диспергатор.

Скачать

Автор: Мацкевич А.Ф.
Название книги: Смазки и защитные покрытия для опалубки монолитных железобетонных конструкций.
Год издания: 1971
Количество страниц: 24

Краткая аннотация:

В работе приведены предложенные автором для различных опалубочных материалов составы смазок, защитных покрытий, способы их приготовления и нанесения.
Описана конструкция ультразвукового гидродинамического смесителя для приготовления эмульсионных смазок.
Даны основные технико-экономические показатели применения смазок и защитных покрытий для опалубки монолитных железобетонных конструкций на строительных объектах треста «Казметаллургстрои».

Скачать

Автор: Довжик О.И., Ратинов В.Б.
Название книги: Эмульсия ЭО-2 для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий.
Год издания: 1965
Количество страниц: 32

Краткая аннотация:

Авторы брошюры: инж. О. И. Довжик, руководитель группы лаборатории физико-химических исследований ВНИИ Железобетона; доктор химических наук В. Б. Ратинов, профессор кафедры химии Московского автодорожного института

В брошюре описаны эффективные составы эмульсии ОЭ-2 для смазки форм, разработанные во ВНИИЖелезобетоне авторами брошюры совместно с работниками Ленинградского опытного нефтемаслозавода им. Шаумяна и внедренные на ряде заводов железобетонных изделий и домостроительных комбинатов. Применение этих составов обеспечивает легкую распалубку железобетонных изделий при горизонтальном и вертикальном способах формования, чистоту поверхности и повышение степени их заводской готовности, снижение стоимости смазки, а также нормальные санитарные условия для работы в цехах.

Охарактеризованы также применяемые на предприятиях сборного железобетона установки и приспособления, обеспечивающие полную механизацию процессов приготовления и нанесения предложенной смазки.

Даны показатели технико-экономической эффективности применения смазки ОЭ-2.

Скачать

Автор: Хинт И.А.
Название книги: Дезинтегратор - Бюллетень «Силикальцит» 7/8 – 1960.
Год издания: 1960
Количество страниц: 44

Краткая аннотация:
Дезинтегратор был впервые предложен Карром в 1859 г. и за весь период до изобретення дезинтеграторного способа изготовления известково-песчаных изделий (1949 г.) почти не подвергался изменениям. В литературе обычно рекомендуется применять дезинтегратор для дробления только очень мягких или хрупких материалов, например, комьев глины, трепела, мела, каменного и древесного угля, соли, мергеля и др., твердость которых по шкале Мооса не превышает 4.

Йоханес Хинт впервые предложил использовать дезинтегратор в качестве помольного агрегата для измельчения твердых минералов – в первую очередь песка. Возникшие при этом эффекты активации мелимых тел в последствии были названы механоактивацией, а материал, который получается в процессе совместного помола извести и песка – силикальцит.

В статье приводятся основные характеристики и результаты испытаний дезинтеграторов задействованных в производстве силикальцита.

Скачать

Автор: Красуский Е.С.
Название книги: Силикальцит – местный строительный материал.
Год издания: 1959
Количество страниц: 63

Краткая аннотация:
В этой брошюре, предназначенной для хозяйственников, инженеров, техников, мастеров, передовых рабочих строительном промышленности и студентов вузов, рассказывается о крупнейшем достижении наших ученых в области эффективных строительных материалов— о силикальците, изделия из которого могут полностью или в значительной мере заменить и лес, и бетон, и в известной степени — металл.
Из силикальцита, который получают в основном из песка (примерно 90%) и извести (10%), изготавливают стеновые блоки, перегородочные плиты, черепицу, плиты, изделия сельскохозяйственного назначения (парниковые детали, кормушки, поилки для животных). Для южных районов особый интерес представляют виноградное колья, предложенные автором.
«… Непременным условием успешного выполнения семилетнего плана в области промышленного и жилищного строительства является огромное расширение производства строительных материалов. В частности, у нас на Дону оно должно возрасти в три-четыре раза. Один из путей для скорейшего и экономически приемлемого решения вопроса — всемерное использование местных сырьевых ресурсов. Необходимо в кратчайший срок организовать изготовление строительных деталей из песка, извести, суглинков, супесков, глин, шлаков и других имеющихся ископаемых и отходов производств.
В этом аспекте особый интерес представляют известково-песчаные материалы, в первую очередь силикальцит, сырьевая база которого чрезвычайно велика.
В Ростовской области более чем где-либо, благоприятны условия для производства силикальцита, так как залегания песков и известняка распространены почти повсеместно, а кроме этого, имеются все возможности для изготовления необходимого оборудования на механических заводах в пределах экономического района.
Силикальцит — крупнейшее достижение наших учеиых в области эффективных строительных материалов. Он открывает широкие возможности для получения стеновых материалов (в виде блоков любых форм и типоразмеров), конструктивных элементов зданий (балок, плит перекрытий, панелей), кровельных материалов (плит, черепицы). Из него изготавливают силосные облицовочные плиты, .колодезные кольца, поилки и кормушки для животных.
Особую роль силикальцит сыграет в обеспечении виноградников долговечными шпалерными стойками, нехватка которых является серьезной проблемой для южных районов страны, в том числе и для Ростовской области. Таких стоек за семилетку потребуется сотни миллионов, из них только на Дону — не менее тридцати миллионов. Нетрудно подсчитать, какую экономию получит государство в результате замены дефицитных деревянных и дорогостоящих железобетонных стоек силикальцитпыми.
Как видим, во многих случаях силикальцитные изделия заменят бетонные и железобетонные, позволят сэкономить портланд-цемент и избавят от завоза заполнителей — щебня и других материалов. …»

Скачать

Автор: Цемахович Б.
Название книги: Производство силикальцита.
Год издания: 1959
Количество страниц: 151 + чертежи

Краткая аннотация:

ВВЕДЕНИЕ

Коммунистическая партия Советского Сонма, поставила общенародную задачу - и кратчайшие сроки полностью ликвидировать недостаток в жилье. Утвержденные XXI съездом КПСС «Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 1959- 1965 годы» предусматривают увеличение жилого фонда в городах и рабочих поселках в 1.6 раза. Всего за семилетие должно быть построено около 15 миллионов квартир - 650 - 660 миллионов квадратных метров. В решении этой грандиозной задачи на первый план выступают, с одной стропы, индустриализация жилищного строительства, с другой — резкое увеличение производства современных строительных материалов из дешевого местного сырья.

Одним из таких материалов является силикальцит, предложенный эстонским ученым И. А. Хинтом, который длительное время изучал возможность изготовления крупных блоков из песка и извести. Небольшой опытный завод в г. Таллине первым стал выпускать этот новый строительный материал - материал вполне современный, позволяющий широко применять индустриальные методы строительства, несравненно более совершенный, чем силикатный кирпич. В Иымме пригороде Таллина вскоре появилась целая улица небольших жилых домов, выстроенных из этого нового материала.

Экспериментальный завод, где работает И. А. Хинт, посетило много делегаций, чтобы перенять ценный опыт. Здесь представители коллективов многих промышленных предприятий знакомились с оборудованием для производства силикальцита, с его технологией. Все посетители опытного завода убеждались, что перед ними действительно перспективный новый строительный материал — легкий, красивый, а главное - изготовляемый из сырья, имеющегося почти повсюду, — песка и извести.

На ряде крупных заводов страны были спроектированы и построены цехи по производству силикальцитных блоков для нужд собственного строительства. Такие цехи были построены, например, на Кировском и Ижорском заводах в Ленинграде, в Ликино-Дулево под Москвой. Одним из этих первых силикальцитных предприятий является и силикальцитный цех отдела капитального строительства Барнаульского котельного завода.

Почти везде при освоении производства силикальцита не обходилось без вызова помощи из Эстонии. Надо отметить, что такая помощь всегда оказывалась. Однако многих неполадок и недоделок могло бы и не быть, если бы у проектантов и работников новых предприятий по производству силикальцита имелся обстоятельный, проверенный практикой материал, который дал бы ответ на неясные вопросы.

Автор этих строк, руководивший проектированием, а затем участвовавший в монтаже и пуске силикальцитного цеха на Барнаульском котельном заводе, ставил целью настоящей книги дать именно такой, проверенный практикой материал.
Силикальцитный цех отдела капитального строительства Барнаульского котельного завода выпускает стеновые, фундаментные блоки и перекрытия. Поэтому в предлагаемой книге, в основу которой положено описание местного опыта, не рассматривается изготовление других силикальцитных изделий.
Не рассмотрено армирование силикальцита, принципиально не отличающееся от армирования бетона.
Возможности применения силикальцита как строительного материала очень велики и далеко не все еще выявлены.

В соответствии с направлением книги в разделе «Технология производства силикальцита» дается описание только той технологической схемы, какая осуществлена на Барнаульском котельном заводе. Это не означает, что описанная технологическая схема является единственно возможной или во всех отношениях образцовой, наиболее рациональной.
Применяемую на нашем заводе технологию приготовления силикальцитных смесей можно условно назвать «влажным помолом». На некоторых заводах применяется «мокрый помол», при котором исходные материалы поступают в размольно-смешивающий агрегат уже имеющими такую влажность, какая требуется для данной смеси. Возможен также «сухой помол», с заменой гашеной извести — пушонки — негашеной известью — кипелкой. Каждая из этих технологических схем имеет свои достоинства и недостатки.
Описание машин, аппаратов и транспортных устройств, применяемых в производстве силикальцита, дано с учетом практических требований. Довольно подробно описывается лишь нестандартное специальное оборудование, а из стандартного — лишь те машины, которые получили распространение с недавнего времени. Сведения для проектирования даны с тем расчетом, чтобы при организации силикальцитных цехов, подобных описанному, можно было почти не обращаться к дополнительной литературе.

Книга разделена на 3 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar

Автор: Хинт Й.А., Кузьминов В.А.
Название книги: Производство силикальцита и его применение в жилищном строительстве.
Год издания: 1958
Количество страниц: 215

Краткая аннотация:

ВВЕДЕНИЕ

Грандиозное строительство, осуществляемое у нас в стране, нуждается в неограниченном количестве качественного и дешевого строительного материала.
По условиям наличия сырья развитие производства известково-песчаных изделий представляет наибольший интерес.
Новый материал — силикальцит — был открыт в поисках улучшения качества силикатного кирпича.
Было замечено, что совместная обработка извести и песка в специально переконструированном дезинтеграторе создает зерна песка и известково-песчаные смеси с новыми свойствами. При этом процессе песок хорошо смешивается с известью и водой во взвешенном состоянии. Отформованные из этих, так назыаемых силикальцитных смесей изделия, твердея в автоклаве, получают высокие строительно-технические свойства, значительно превышающие свойства аналогичных силикатных изделий, и даже в ряде случаев, и бетонных.

По этой технологии в г. Таллине начал работать Опытный завод, выпустивший свыше 35 тыс. м3 самых разнообразных по номенклатуре изделий, начиная от ячеистых стеновых блоков, несущих панели перекрытий, и кончая черепицей и канализационными трубами.
Опытный завод в Таллине освоил выпуск полных комплектов крупноразмерных деталей для одноэтажных домов с мансардой, и с конца 1955 г. до настоящего времени их смонтировано более 150, общей площадью 9 тыс. м2. Так как силикальцит изготовляется из 90% песка почти любого природного качества и 10% извести, имея простую технологию изготовления, не требующую сложного, дорогостоящего оборудования, он привлекает к себе большое внимание строителей. Только за один год представители более 500 организаций познакомились в г. Таллине с производством силикальцита.

Силикальцитом заинтересовались страны народной демократии, а также Италия, Германская Федеративная Республика, Сирия, Бирма. В течение 1957 года было построено и пущено 15 цехов и заводов, в том числе при Кировском и Ижорском заводах в Ленинграде, Ликино, Барнауле, Пензе, Ташкенте, Комсомольске-на-Амуре и других местах. По имеющимся данным к концу 1958 г. будет работать более 50 таких заводов и цехов.
После окончания строительства и монтажа оборудования качественные силикальцитные изделия стали выпускаться новыми заводами уже в течение одного месяца при участии работников-знатоков Таллинского Опытного завода.

Из практики новых заводов можно отметить, что силикальцит оказался качественным и недорогим материалом. В районах расположения новых заводов начато индустриальное строительство жилых домов из крупных силикаль-цитных блоков и деталей.

Освоение технологии изготовления высокопрочных си-ликальцитных изделий, значительно превышающих прочность бетонных, например, 800—1000 кг/см2 и выше, позволит применять его в самых сложных конструкциях. Полученные образцы газосиликальцита, объемным весом 200 — 300 кг/м3 раскрывают большие преспектпвы его использования в качестве теплоизоляционного материала.
Полученная прочность образцов газосиликальцита 60 кг/см2 при объемном весе 500 кг/м1 дает возможность выпускать в будущем стеновые блоки повой конструкции с объемным весом газосиликальцитного слоя в пределах 600 — 700 кг/м3 против 900 кг/м3, выпускаемых в настоящее время с соответствующим уменьшением толщины стены, что позволит еще больше сократить вес стен и дополнительно снизить стоимость строительства.

Заслуживает также внимания увеличение прочности на сжатие бетонов, приготовленных из песка и цемента, пропущенных через дезинтегратор (щебень не обрабатывается). Такая обработка позволяет повысить прочность бетонов от 15 до 300%, причем повышение прочности зависит от увеличения в песке количества примеси глины.

Силикальцит -- новый ценный строительный материал, который имеет в строительстве большое будущее.
В книге рассматривается технология силикальцита и новейшие достижения в его изготовлении и применении; свойства силикальцита; проекты и строительство жилых домов из силикальцитпых блоков и деталей.
В работе освещены недостатки оборудования заводов и принципиальные вопросы проектирования новых заводов.
Материалы освещены с учетом производственного опыта и исследований, проведенных в этой области за последние годы.
Авторы считают, что издание такой книги представляет практический интерес для широкого круга строителей, проектировщиков и работников силикальцптных заводов. Издаваемая книга поможет освоить производство силикальцита и строительство жилых домов из этого нового материала.

Книга разделена на 3 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar

Автор: Волженский А.В., Попов Л.И.
Название книги: Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе.
Год издания: 1961
Количество страниц: 102

Краткая аннотация:

В книге излагаются результаты исследований свойств бетонов, изготовленных на смешанных цементах, получаемых повторным помолом портландцементов с кварцевым песком, доменными шлаками, известняком и гранитом в шаровых мельницах.
Приводятся данные по технологии изготовления и стоимости смешанных цементов.
Книга предназначена для инженерно-технических работников строек, цементных заводов, заводов железобетонных изделий, проектных и научно-исследовательских организаций.

ВВЕДЕНИЕ

Для выполнения строительных работ, предусмотренных семилетним планом развития народного хозяйства на 1959— 1965 гг., требуется большое количество разнообразных строительных материалов, изделий и конструкций, в том числе бетонных и железобетонных. Производство только сборного железобетона в 1965 г. должно составить 42—45 млн. м3.
Для обеспечения строительства цементом его выпуск к концу семилетки должен быть доведен до 75—81 млн. т.

Выполнение указанных заданий семилетнего плана вызывает необходимость применения наиболее рациональных приемов производства цементов и использования их в строительстве и, в частности, при изготовлении бетона и железобетона.

Одним из важных путей возможно более полного использования вяжущих свойств портландцементного клинкера является производство смешанных цементов способом повторного (двух-стадийиого) помола портландцементного порошка с такими материалами, как кварцевый песок, отходы от дробления гранитов и прочных известняков, гранулированные и отвальные металлургические шлаки и т. п.

Как показали наши опыты, применение данного приема особенно эффективно для получения шлакопортландцемента, когда помолом в обычных шаровых мельницах портландцемента с гранулированными доменными шлаками в соотношении 1:1 по весу достигается получение быстротвердеющих шлакопортландцементов одинаковой активности с исходным цементом.

Подобный же результат получается обычно при повторном помоле портландцемента с кварцевым песком в соотношении 1:0,5 по весу.

Другим путем, дающим возможность наиболее полного использования вяжущих свойств клинкера, ускорения процессов производства бетонных и железобетонных изделий и значительного повышения их прочности (до 800—1 000 кг/см2 при расходе клинкерной части около 200 кг/м3 бетона), является широкое внедрение в заводскую практику автоклавной обработки. При автоклавной обработке изделий происходит взаимодействие между составляющими минералами портландцсментного клинкера, кремнеземистыми добавками, в результате которого образуются дополнительные количества вяжущего вещества, обладающего более высокими механическими свойствами, чем при твердении цементов в нормальных условиях или при обычном пропаривании (при температурах до +100°).

В работе изложены результаты проведенных авторами в (55—1958 гг. в МИСИ имени В. В. Куйбышева исследований смешанных цементов, полученных повторным помолом портландцментов с такими материалами, как кварцевый песок, доменные шлаки, известняк, гранит. Повторный помол дает возможность без больших капитальных затрат на цементных заводах особенно на заводах сборного железобетона и крупных стройках из 1 тн портландцемента получать 1,35—2 тн смешанного цемента, равноценного по активности исходному цементу.

В работе описаны также свойства растворов и бетонов нормального и автоклавного твердения, изготовленных на этих цементах.

Даны схемы помольных установок, а также приведены технико-экономические показатели по производству смешанных цементов повторного помола.

Скачать

Автор: Хинт Й.А.
Название книги: Изготовление пено- и газосиликальцитных изделий. /Силикальцит. Бюллетень научно-технической информации. №5, 1960 г./
Год издания: 1960
Количество страниц: 39

Краткая аннотация:

В статье освещаются вопросы производствеьной технологии ячеистых материалов из силикальцита Автор подробно останавливается на вопросах образования ячеистой структуры изделий в зависимости от свойств применяемых пено- и газообразователей. Производственникам даются практические указания по выпуску качественной продукции.

Скачать

< Страница 1 | Страница 3 >