Автор: Кауфман Б.Н., Шмидт Л.М., Скоблов Д.А., Поволоцкий А.С.
Название книги: Цементный фибролит.
Год издания: 1961
Количество страниц: 168

Краткая аннотация:

В книге приводится характеристика физико-механических и строительных свойств цементного фибролита; дается описание сырьевых материалов, а также его технологии на отечественных предприятиях и за рубежом. Освещаются вопросы контроля качества материала и методы его испытаний. Перечисляются области применения цементного фибролита в строительстве.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников промышленности строительных материалов.

ВВЕДЕНИЕ

Для выполнения принятой XXI съездом КПСС грандиозной программы строительных работ потребуется большое количество теплоизоляционных материалов. К 1965 г. по сравнению с 1958 г. намечено увеличить объем производства теплоизоляционных материалов более чем в 5 раз.
Эффективными материалами являются теплоизоляционные бетоны на древесных заполнителях — цементный фибролит, опило- и стружкобетоны.

Цементный фибролит представляет собой материал в виде плит, получаемый лутем прессования смеси портландцемента с обработанной минеральными солями древесной шерстью. Он позволяет обеспечить надежное утепление различных ограждающих конструкций (панельных стен, утоненных кирпичных и каменных стен, чердачных перекрытий, 6ecчердачных и совмещенных кровель, стандартных деревянных домов), а также акустическую защиту зданий массового строительства (звукоизоляция междуэтажных перекрытий, звукопоглощающая отделка стен и потолков, вентиляционных камер и каналов).

Цементный фибролит благодаря малому объемному весу обладает высокими теплозащитными свойствами. Переплетение лентообразных частиц древесной шерсти, связанных и покрытых тонким слоем минерального вяжущего, создает открытую, сильно развитую пористую структуру, что делает фибролит хорошим звукопоглощающим материалом. Упругость и сжимаемость, присущие этим плитам, позволяют использовать их в качестве звукоизолирующей прокладки в междуэтажных перекрытиях. Обработка древесной шерсти минерализатором и образование на ее поверхности слоя минерального вяжущего делает фибролит материалом значительно- более грибо- и огнестойким, чем лесные материалы, не подвергаемые специальной обработке. Гигроскопические свойства фибролита благоприятны. Так, его равновесная влажность в два раза меньше, чем у древесины. Фибролит благодаря своей крупнопористой структуре очень быстро (просыхает, хорошо пилится и хорошо держит штукатурный слой. При увеличении расхода цемента с 180—220 кг до 270—320 кг на 1 м3 плит повышается сопротивление фибролита изгибу до 12—15 кг/см2, и тогда его можно применять как конструктивный материал для устройства бескаркасных стен и перекрытий.

Фибролит на магнезиальном вяжущем появился в Австрии еще в конце прошлого столетия, а цементный фибролит начал выпускаться в Германии с 1928 г. За рубежом фибролит вырабатывается под различными фирменными наименованиями: в Австрии — «Гераклит», «Лигнолит», «Изодиле»; в Швеции — «Термит», «Серпонит», «Трэуллит»; в США и Канаде — «Соно-терм», «Порекс», «Цемекс», «Термотекс»; в Чехословакии -«Свэн» и др. Наиболее широко налажено производство и применение фибролита в ГДР, ФРГ и Швеции. В каждой из этих стран объем производства фибролита превышает сейчас 30 млн. м2 в год.

В СССР в годы первой пятилетии было организовано производство магнезиального фибролита, причем, помимо многочисленных мелких заводов, работал крупный высокомеханизированный завод магнезиального фибролита в районе г. Люберцы. Однако в годы, предшествовавшие Великой Отечественной войне, производство каустического магнезита для строительных нужд было приостановлено, поэтому выпуск магнезиального фибролита пришлось прекратить.

После войны заводское производство цементного фибролита было налажено в гг. Костополе (Ровенская область) и Таллине, а в последние годы также в Витебске, Маклакове (Красноярский край), Сегеже (Карельская АССР) и Казани. Общая мощность всех этих предприятий составляет примерно 60 тыс. м3 в год. Этот объем производства недостаточен, поэтому предусмотрено строительство большого количества крупных механизированных цехов по производству цементного фибролита. Часть этих цехов уже вступила в строй.

Для создания рентабельной промышленности цементного фибролита и других теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях необходимо всесторонне ознакомить широкие технические круги нашей страны с имеющимися по этим вопросам данными.
В предлагаемой книге освещен отечественный и зарубежный опыт производства и применения цементного фибролита и других теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях, а также результаты исследовательских работ, проведенных в этой области во Всесоюзном научно-исследовательском институте новых стройматериалов АСиА СССР (ВНИИНСМ) и в лругих организациях.

Книга разделена на 3 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar

Автор: Штаерман Ю.Я.
Название книги: Виброактивированный бетон.
Год издания: 1963
Количество страниц: 181

Краткая аннотация:

В книге освещается технология изготовления бетона по методу ТНИСГЭИ, позволяющая доводить содержание цемента в бетоне до минимума. Особое внимание уделено внброактивации бетона — обработке бетонного замеса высокочастотной импульсивном , энергией.
Книга рассчитана на научных работников и инженеров-строителей.

ВВЕДЕНИЕ

Состав обычного бетона: песок, камневидная (гравий или щебень прочной породы), цемент и вода. Цемент, затворенный водой, образует тесто, которое по истечении времени, приобретая механическую прочность, переходит в цементный камень и связывает частицы песка в камневидное и единое целое—монолит.

Созидательное начало цемента в бетоне очевидно и недаром в просторечии и даже технической литературе бытует выражение «цементный», заменяющее правильный термин «бетонный». Нет «цементных» ступеней, труб, полов и т. п. Все это бетонные изделия. Однако, в цементе кроется не только созидательное, но и разрушительное начало. Это сложное сочетание специфических особенностей цемента не всегда осознается строителями, рассматривающими цемент как панацею, позволяющую решать все задачи повышения качества бетона одним и тем же приемом: повышением содержания цемента в бетоне. Стоит лишь обдумать причины появления подтеков, расстройства структуры и разрушения бетона, как становится ясным, что разрушению подвергается не отощатель, пошедший на изготовление бетона, а новообразование — продукт твердения цементного теста — цементный камень. Цементный камень это уязвимая составляющая бетона. Содержание цемента должно доводиться до минимума не столько для экономии дорогой составляющей, сколько из условия обеспечения долговечности бетона.
Со снижением доли цементного камня соответственно растет доля отощателя в бетоне, что позволяет надежнее укрывать уязвимую составляющую от агрессии.

Задача доведения содержания цемента в бетоне до минимума осложняется тем, что цемент является не только носителем прочности бетона, но и технической вязкости замеса, обеспечивающей его удобоукладываемость. Очевидно, что при прочих равных условиях техническая вязкость замеса зависит от качества и количества цементного теста. Рассмотрим два предельных случая:
1. «Цементное тесто», состоящее из чистой беспримесной воды,
2. «Цементное тесто», состоящее из сухого цемента.

В первом предположении мы получим мокрую смесь песка с камневидной, а во втором—сухую смесь трех составляющих. Цемент и вода порознь не придают смеси технической вязкости и не делают ее удобообрабатываемой. Если бы цементное тесто вводилось в бетонный замес только для придания ему удобообрабатыпаемостн, то задача дозировки решалась бы весьма просто, но ведь цементное тесто, отвердевая в цементный камень, должно обеспечить заданную прочность бетона, что в свою очередь налагает на него особые требования. Прочность обычного бетона лимитируется прочностью наиболее слабой составляющей — прочностью цементного камня, которая в свою очередь находится в линейной зависимости от цементно-водного отношения, т. е. отношения веса затворяемого цемента к весу воды затворения. Но заданной прочности бетона при заданном цементе определяется цементноводное отношение, т. е. качество цементного теста. Количество цементного теста, расходуемое на изготовление единичного объема бетона, зависит при прочих равных условиях от удобообрабатываемости бетонного замеса. Чем «жирнее» бетонный замес, тем меньше затрата энергии для укладки его в дело.

Итак, по заданной прочности бетона и активности цемента определяется цементноводное отношение, т. е. качество теста, а количество его зависит от заданной технической вязкости бетонного замеса. Установив эти положения, обратимся к решению поставленной задачи, а именно доведению расхода цемента до возможного минимума. Цементное тесто заполняет пустоты в отощателе, раздвигая частицы и смазывает их поверхность. С ростом осрсдненной толщины цементной смазки растет виброподвнжность замеса. Задача проектирования состава бетона с минимальным расходом цемента сводится к стереометрической, а именно подобрать смесь песка и камневидной так, чтобы расход цементного теста на заполнении пустот отощателя и смазку его поверхности пленкой заданной толщины был минимальный. Эта задача была решена в первые годы деятельности ТНИСГЭИ (в то время ЗИС). Метод проектирования состава бетона названный «закавказский» нашел признание. Он прост, нагляден и позволяет уверенно проектировать оптимальный состав бетона. Далее возникла задача повышения однородности бетона. Обычно цемент распределен в бетоне далеко не равномерно: имеются участки объема с повышенным содержанием цемента, а следовательно и участки, где содержание цемента ниже среднего. Так как решающим является бетон со сниженным содержанием цемента, то с ростом неоднородности бетона растет и расход цемента.

Особо велик коэффициент неоднородности при изготовлении жестких смесей в бетономешалках свободного падения. ТНИСГЭИ было рекомендовано повысить равномерность распределения цемента, а следовательно и экономить вяжущее, разбив процесс изготовления бетона на два этапа: на первом этапе изготовляется цементнопесчаное тесто и лишь па втором бетон. Рекомендовалось применение вибраторов для затворения теста. Можно было ограничиться и приготовлением бетона за один прием, но с применением вибраторов.

Метод ТНИСГЭИ оказался весьма эффективным при использовании нестандартных песков (к примеру черноморские дюнные), а также при изготовлении жестких бетонов. Метод был назван виброперемешиванием. При осуществлении виброперемешивания для изготовления бетонов на Каракумских барханных песках был открыт эффект виброактивации цемента. Было установлено, что под воздействием высокочастотной импульсивной энергии скупо увлажненный цемент образует пасту с большим содержанием коллоидной массы низкой структурной прочности. Дело в том, что при обычном затворении цемента в реакцию вступает лишь тонкий поверхностный слон цементного зерна. Сердцевина цементного зернышка гидратируется весьма медленно в течение длительного периода времени, когда бетон не только уложен в дело, по и приобрел механическую прочность. Процессы нарастания прочности бетона и углубленной гидратации цемента совпадают во времени, что создает ошибочное мнение о зависимости первого процесса от второго. Широко распространенное мнение, что последующая гидратация цемента повышает прочность бетона, лишено убедительного доказательства. Эффективно используется лишь часть цемента, вступившая в реакцию до укладки бетона в дело.

Для оценки эффективности использования цемента примем глубину гидратации равной пяти микронам и приведенный диаметр цементного зерна пятьдесят микрон. В этом предположении цементный камень содержит 48,8% объема клинкера, а 51,2% заключены в камне, как инертная составляющая. Учитывая это явление, проф. Юнг предложил термин микробетон», подчеркивающим, что большая часть цементного клинкера не используется по назначению, и он должен рассматриваться как заполнитель.

Повышение эффективности цемента в деле достигается усовершенствованием помола клинкера. Допустим, для примера, что приведенный диаметр цементного .зерна снижен с пятидесяти микрон до тридцати. В этом случае процент использованного цемента станет равным 70%. Однако изготовление тонко молотого цемента это очень дорогая и трудоемкая операция, вызывающая сокращение выпуска продукции. Для преодоления этой трудности были изготовлены вибромельницы для домола цемента на строительстве. Была проделана огромная, дорогостоящая работа, но вибромельницы не дали ожидаемого эффекта. Они не нашли широкого применения на строительстве. Были сделаны попытки повышения эффективности цемента путем домола на бегунах, обработки в гидраторах и т. п. Лучшие результаты дала виброактивация цемента по ТНИСГЭИ.

Цементная вибропаста — продукт виброактивации цемента обладает рядом ценных качеств: высокая активность, низкая структурная прочность, способность ускоренного набора механической прочности и т. п. На вибропасте, как па вяжущем, изготовляется в любой бетономешалке бетон высокого качества при пониженном содержании цемента.

Процесс виброактивации цемента нередко отождествляют с виброперемешнванием бетона, т. к. виброперемешивание осуществляется с установкой вибраторов в бетономешалку.
Виброперемешивание повышает эффективность использования цемента не путем повышения его активности, а за счет более равномерного распределения цемента в бетонном замесе.
Виброактивацию цемента весьма желательно совместить с виброперемешиванием бетона в единый процесс, осуществляемый в специальном виброактиваторе - смесителе. Такой механизм создан Ленинградским филиалом Оргэиергостроя и Подпорожским механическим заводом Министерства строительства электростанций СССР.

Механизм этот — шнековая бетономешалка со встроенным вибратором (7000 кол/мин.).
Совмещение виброактивацнн с виброперемешиванием дает очень хороший результат. Бетон, изготовленным таким образом, назван «виброактивированным». Этот термин вызвал возражения, т. к. активации подвергается лишь цемент, а не бетон в целом. В действительности же при изготовлении бетона в виброактиваторе-смесителе активируется не только цемент, но и контакт цементного камня с отощателем, что и оправдывает термин «внброактивированный бетон». Активация контакта обеспечивает высокую прочность сцепления цементного камня с отощателем. Высокое качество цементного камня и хорошее сцепление с отощателем обеспечивает ряд положительных качеств виброактивированного бетона, а именно: плотность, прочность (в особенности пзгибная), морозостойкость и низкая водопроницаемость. При надлежащем отощателе виброактивированный бетон обладает высоким сопротивлением гидроизносу, что позволяет изготовлять гидротехнический облицовочный бетон взамен дорогой каменной облицовки.

Первый этап изготовления бетона и бетонных изделий можно считать отработанным удовлетворительно, чего нельзя сказать о втором завершающем этапе — укладке бетонного замеса в дело. ТИИСГЭИ проводит работу по усовершенствованию методов укладки бетона в массивные конструкции и формования бетонных изделий. Институт полагает, что решение этой сложной задачи нужно искать в разработке и освоении метода укладки бетонного замеса с применением высоко и многочастотной импульсивной энергии. Опыты на специально запроектированной многочастотной вибрационной установке позволят накопить материал для обоснования теории прохождения волнового энергетического пучка сквозь среду с переменной вязкостью. Институт стремится освоить этот сложный процесс приближенно, но с достаточной для практики точностьютью, что позволяет рассчитывать на успешное решение поставленной задачи. Опыт работы на виброустановке ТНИСГЭИ в сочетании с данными разрабатываемой теории откроет путь к созданию механизмов для высококачественной укладки массивного бетона и формования бетонных изделий.

Книга разделена на 2 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar

Автор: Рогальский Б.И.
Название книги: Применение молотой негашеной извести в строительстве.
Год издания: 1956
Количество страниц: 149

Краткая аннотация:

В книге приводятся данные о природе молото» негашеной извести, как новой разновидности строительного известкового вяжущего и дается оценка применения ее в строительстве и в промышленности строительных материалов с учетом гидратационного твердения ее по способу лауреата Сталинской премии И. В. Смирнова.
Описывается технология производства и установки по приготовлению молотой негашеной извести, местных вяжущих и растворов на ее основе, а также строительных изделий автоклавного и безавтоклавного твердения с применением более тонкого помола извести на вибромельницах.
Даются указания по использованию растворов с молотой негашеной известью в производстве кладочных и штукатурных работ, приготовлению их, транспортированию и нанесению на поверхности с учетом практического использования пластифицирующих и минеральных добавок.
Кинга предназначена для инженеров-строителей и технологов.

ПРЕДИСЛОВИЕ
В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР о развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей, а также в решениях о расширении производства цемента, стеновых блоков и других материалов дана большая программа развития промышленности строительных материалов на ближайшие годы.

Для выполнения намеченного объема строительных работ потребуются большие количества портландцемента, являющегося наиболее эффективным вяжущим в ответственных сооружениях. Однако для менее ответственных сооружений большое значение имеет применение смешанных вяжущих на основе строительной извести, поэтому производство извести и смешанных вяжущих для изготовления строительных материалов в ближайшем будущем должно сильно увеличиться. Согласно директивам XX съезда КПСС по шестому пятилетнему плану в 1960 г. выпуск извести в целом по стране предстоит увеличить примерно в 2,1 раза по сравнению с 1955 г.

Строительная воздушная известь применяется в строительстве преимущественно в виде известкового теста. Предварительное гашение обожженной извести в тесто или пушонку предусматривалось техническими условиями всех стран.
Приготовление известкового теста производится в большинстве случаев на строительных площадках. В зависимости от качества обожженной извести, значительные количества извести-кипелки в виде недожога и пережога являются отходом производства и удаляются в отвал.

Механизация процесса гашения извести не устраняет этого существенного недостатка негашеной комовой строительной извести и в лучшем случае, как это имеет место на известе-гасилках ЮЗ, отходы извести подвергаются размолу под бегунками.

Способ применения в строительстве и в производстве строи тельных материалов молотой негашеной извести без предварительного ее гашения был предложен лауреатом Сталинской премии И. В. Смирновым. Лабораторными исследованиями и практикой применения молотой негашеной извести установлен ряд преимуществ ее использования в технологии строительных материалов.
Молотая негашеная известь может быть использована для изготовления: строительных растворов, различных искусственных камней из шлакобетона, ячеистых бетонов, силикатных изделий, карбонизированных известково-песчаных изделий и местных смешанных вяжущих веществ.

Вибропомол — наиболее эффективный современный способ измельчения извести-кипелки.
Высокая дисперсность продуктов вибрационного измельчения способствует равномерному распределению частиц материала, а наличие в них коллоидных фракций вызывает резкое повышение скорости физико-химических процессов. Таким образом, вибрационное измельчение позволяет не только значительно ускорить технологические процессы, по и повышает качество продукции.

Производство на вибрационных мельницах нзвестково-кремнеземистого вяжущего и на его основе стеновых камней позволяет в огромных масштабах вести разнообразное сельскохозяйственное строительство.
В последнее время советскими конструкторами созданы портативные вибрационные мельницы, позволяющие производить сверхтонкий помол молотой негашеной извести.
Разработана технология изготовления камней для малоэтажного строительства на основе тонкого размола комовой негашеной извести с минеральными наполнителями, не прибегая к автоклавной обработке изделий.
Такие камни в 1956 г. изготовляются на Подольском известковом заводе, Орловском кирпичном заводе, в Алма-Ате, на Турксибе и других местах.

Применение вибропомола при использовании негашеной извести позволяет также выпускать нзвестково-песчапую черепицу, бесцементный шифер, трубы и другие изделия.

Молотая негашеная известь эффективно используется при зимних работах, обеспечивая быстрое схватывание, твердение и высушивание штукатурных растворов.

Приведенные области применения молотой негашеной извести в строительстве и в производстве строительных материалов не исчерпывают всех возможностей ее использования.
Строительство новых заводов по производству молотой негашеной извести и местных цементов на ее основе будет способствовать более широкому внедрению молотой негашеной извести в строительную промышленность.

Книга разделена на 3 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar

Автор: Меркин А.П., Таубе П.Р.
Название книги: Непрочное чудо.
Год издания: 1983
Количество страниц: 223

Краткая аннотация:

Эта книга о пене. Пена помогает стирать и чистить, тушить пожары, очищать воду и воздух; ее используют при строительстве домов и космических кораблей, в металлургических, химических и других производствах; с нею имеют дело кондитеры, медики, спортсмены. Но вместе с тем с ценообразованием часто приходится бороться. Из этой книги читатель узнает многое из того, что сейчас известно о пене.
Книга рассчитана на широкий круг читателей-школьников и взрослых, желающих узнать как можно больше об окружающем мире и о том, как человек использует себе на благо достижения науки и техники.

ВМЕСТО ПРЕДИСЛОВИЯ

Много написано о лазерах, о ракетах, о строении вещества. Но о таком повседневно наблюдаемом объекте, как пена, книг очень мало. За последние 60 лет на русском языке появилась всего одна монография с кратким названием: «Пены» (автор В. К. Тихомиров). Напомним, что в 1918 году была переведена с немецкого и издана на русском языке книга А. Манегольда «Пена», но эту книгу можно найти только в двух библиотеках страны. Возможно, она есть у библиофилов. Назовем еще одну.переводную книгу, вышедшую у нас сравнительно недавно-Чарльз Бойс, «Мыльные пузыри (лекции о волосности и капиллярных явлениях)». Написана она почти сто лет тому назад.

Писать о пене сложно. Пена поистине вездесуща, ее роль в нашей жизни трудно переоценить, и чтобы в увлекательной и доступной для широкого круга читателей форме рассказать о том, что такое пена, об ее образовании, «жизни» и гибели, пришлось бы привести в книге множество самых разнообразных сведений. Теория растворов и структура поверхностно-активных веществ, хотя бы простейшая термодинамика и элементы гидравлики, физическая химия поверхностных явлений и строение тонких пленок - вот далеко не полный перечень областей науки, которые нужно привлечь для написания такой книги. И главное, в популярной, но вместе с тем в сжатой форме. Что же касается практических вопросов о пользе и вреде пены - им нет конца!
Не станем заверять читателя в исключительной оригинальности нашей книги, ограничимся утверждением, что она основана на достоверных фактах и личном опыте. Сразу признаемся: мы отказались от попытки «объять необъятное». Поэтому дополнений может быть множество. Все замечания и пожелания будут приняты с благодарностью. Так обычно завершают предисловие. Но мы продолжим.

Слово «пена» нередко ассоциируется о чем-то несерьезным. Выдувание пенных пузырьков-не более чем детская забава, игра. Поэтому для совершенно неосведомленных и мало осведомленных читателей сразу дадим справку. Из 250 докладов и сообщений на VII Международном конгрессе по поверхностно-активным веществам (сентябрь 1976, Москва) более сорока было посвящено вопросам строения тонких мыльных пленок, свойствам пен и проблемам пеногашения.

Практически нет такой сферы человеческой деятельности, для которой эти вопросы не представляли бы первостепенной важности - от космической техники до очистки сточных вод. Упомянем здесь лишь, что одно только перечисление процессов получения материалов с использованием пен, а равным образом и случаев, когда с ценообразованием необходимо бороться, заняло бы многие страницы. Этим и объясняется исключительный интерес к теории и практике пен.

С пеной связано множество легенд. В мифах древних греков рассказывается, как из морской пены родилась богиня красоты и любви прекрасная Афродита (пена на древнегреческом - афрос).
Считается, что пена сыграла определенную роль в возникновении жизни на Земле (Джон Берналл, академик А. И. Опарин). В пене, на поверхности океана, под действием света и тепла, возникали и накапливались органические соединения, давшие начало простейшим формам, живого вещества, живой материи.

Для некоторых живых существ пена и ныне дом родной. Рыбка, именуемая морским петушком, строит свой домик из пузырьков воздуха. С помощью вспененной жидкости прикрепляют икринки к растениям некоторые рыбки и рачки.
В повседневной жизни мы часто связываем с пеной представление о чем-то непрочном и недолговечном. «Лопнуло, как мыльный пузырь»,-так говорят о деле слишком легкомысленном, осуществляемом на шаткой основе. Это образное сравнение немедленно возникает при одном упоминании слов «мыльный пузырь».

В этом нет ничего удивительного. Все мы в детстве увлекались доступным, безопасным и интересным занятием - пускали мыльные пузыри. Блюдечко с раствором мыла, соломинка или свернутый трубочкой кусок бумаги - вот и все, что нужно для получения прозрачных, переливающихся всеми цветами радуги шариков, медленно парящих в воздухе, перемещающихся от малейшего дуновения, вызванного взмахом руки.

Отдельный мыльный пузырек имеет форму шарика, а когда пузырьков много, они деформируют друг друга. На рисунке показаны не детали кольчуги рыцаря, а обыкновенная пена, увеличенная в 25 раз. Форма такой множественной пены - полиэдрическая. Эти пены и используют в технике. Такие пены могут быть очень прочными и не разрушаться десятилетиями.
Целые отрасли промышленности имеют в своей основе различного рода процессы, связанные с пенообразованием. С помощью пены ускоряют технологические операции и уменьшают расход топлива и энергии при производстве многих материалов, снижают вес изделий и конструкций, улучшают вкус продуктов питания, очищают жидкости и газы, стирают одежду, чистят помещения, машины. И многое, многое другое.

Однако в технике и в быту образование пены очень часто вызывает немало осложнений и забот. Она нарушает работу котлов высокого давления и магистральных трубопроводов для жидкостей, снижает эффективность работы сахарных и бумажно-целлюлозных заводов. Пена портит кинопленку и ухудшает качество окраски тканей, выводит из строя автоматику и снижает выход антибиотиков на заводах медпрепаратов. Один пузырек газа в аппарате искусственного кровообращения может стать причиной смерти больного на операционном столе.

И полезная, и вредная ... Такова диалектика.

Только точные научные знания о структуре и свойствах пены, способах регулирования ее основных характеристик позволяют создавать устойчивые пены для одних производств и применять эффективные меры для предотвращения ценообразования или для разрушения пены в других случаях.
Человек издавна наблюдает пену, исследует всесторонне, заставляя ее служить себе. Мыльные пленки изучали знаменитые люди-Ньютон, Кельвин, Лаплас, Гёте. И сейчас еще разгаданы далеко не все ее тайны. Известный советский ученый академик Петр Александрович Ребиндер, представляя советскому читателю книгу Ч. Бойса «Мыльные пузыри», писал около 10 лет назад в журнале «Химия и жизнь»: «Мыльный пузырь не исчерпал себя и по сей день». И сейчас - тоже. Свидетельство тому - сотни публикуемых ежегодно научных работ по теории ценообразования и пеногашения, а также все новые и новые примеры использования пены в научных исследованиях, технике, сельском хозяйстве, быту.

Книга разделена на 3 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar

Автор: Осин Б.В.
Название книги: Негашеная известь как новое вяжущее вещество.
Год издания: 1954
Количество страниц: 384

Краткая аннотация:

В книге изложены основы гидратационного твердения негашеной извести.

Фундаментальнейший труд в котором каждый исследователь или даже практик найдет для себя множество полезнейших моментов.
Одна из немногих книг из моей библиотеки, по отношению к которой я длительное время сомневался – Имеет ли право такой кладезь Ноу-Хау стать всеобщим достоянием?

Книга разделена на 7 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar / Скачать part4.rar / Скачать part5.rar / Скачать part6.rar / Скачать part7.rar

Автор: Классен В.И.
Название книги: Омагничивание водных систем.
Год издания: 1978
Количество страниц: 120

Краткая аннотация:

В книге освещен новый способ совершенствования многих технологических и биологических процессов, основанный «а направленном изменении физико-химических свойств водных систем путем кратковременного воздействия па них магнитных полей. Рассмотрены результаты исследований и практического применения магнитной обработки водных систем во многих областях промышленности (производство бетона, керамики, обогащение полезных ископаемых, очистка воды и воздуха, и др.), в сельском хозяйстве (орошение посевов, рассоление земель) и в медицине. Описаны конструкции аппаратов, применяемых для магнитной обработки.
Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических и научных работников химической и других отраслей народного хозяйства.

Книга разделена на 3 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar

Автор: Кевеш П.Д., Эршлер Э.Я.
Название книги: Газобетон на пергидроле.
Год издания: 1961
Количество страниц: 117

Краткая аннотация:

В книге освещаются результаты проведенных в СССР работ по созданию рациональной технологии производства газобетона на основе пергидроля и особенности этой технологии.
Большое место уделено характеристике газообра-зователя — пергидроля. Описываются его свойства, правила пользования им, в необходимых случаях дается сопоставление с широко применяемым газообразователем — алюминиевой пудрой.

На основе обобщения результатов научно-исследовательских и производственно-экспериментальных работ, а также данных практики дается описание свойств газобетона и технологии его приготовления.
В книге рассматривается специальное оборудование, применяемое при работе с пергидролем, приводятся типовые технологические схемы и технико-экономические показатели.

В В ЕД Е Н И Е

Ячеистые бетоны находят все более широкое применение и строительстве благодаря своим специфическим .свойствам. Они обладают небольшим объемным весом и поэтому малой теплопроводностью при достаточной прочности, характеризуются высокой морозостойкостью и являются материалом негниющим, невозгораемым и хорошо гвоздимым. Их используют в качестве стенового материала, утеплителя покрытий промышленных зданий, чердачных перекрытий жилых домов, теплотрасс и пр.

В условиях индустриализации строительства, когда предусматривается применение главным образом крупноразмерных конструкций облегченного веса, достоинства ячеистого бетона проявляются в полной мере. Из него изготовляют легкие, прочные, обладающие высокими теплоизоляционными качествами панели размером на комнату.

Существуют два принципиально различных способа производства ячеистых бетонов:
а) механическое смешивание цементного или известкового раствора с устойчивой пеной, заранее приготовленной путем взбивания пенообразователя;

б) введение в цементный или известковый раствор газообразователей, которые, химически взаимодействуя с компонентами раствора, выделяют газ, вспучивающий раствор.

Ячеистые бетоны, получаемые первым способом, называются пенобетонами и пеносиликатами, а получаемые вторым способом — газобетонами и газосиликатами.

Структура и свойства ячеистых бетонов не зависят от способа образования пористой структуры и (практически одинаковы у пенобетонов и газобетонов сопоставимых объемных весов.
В зависимости от вида применяемого вяжущего, ячеистые бетоны на основе пено-и газообразователей делятся на две группы: пето- и газобетоны в тех случаях, когда используют клинкерные цементы, и пено- и газосиликаты, когда вяжущим является известь.

Ячеистые бетоны каждой из этих групп в зависимости от способа тепловой обработки делятся на автоклавные и безавтоклавные.

Автоклавные для ускорения процесса твердения запаривают в автоклавах при повышенных температуре и давлении пара, а безавтоклавные подвергаются пропариванию при нормальном давлении либо твердеют без пропаривания в естественных условиях.
Все перечисленные виды ячеистых бетонов различают также по их назначению.
Изделия из ячеистых бетонов с малым объемным весом характеризуются более низкой теплопроводностью. Поэтому их используют для теплоизоляционных целей и называют теплоизоляционными.
При повышенном объемном весе изделия из ячеистых бетонов обладают не только теплоизоляционными, но и относительно высокими несущими свойствами. Такие изделия используют как в ограждающих, так и в несущих конструкциях; поэтому их называют конструктивными.

Подавляющее большинство новых заводов ячеистых бетонов в СССР, в том числе 10 заводов производительностью по 185 тыс. .м3 в год каждый, будет выпускать изделия из газобетона. Это объясняется главным образом технологическими преимуществами газобетонов перед пенобетонами, поскольку в первом случае отпадает необходимость в целом ряде операций (подготовка пенообразователей, взбивание пены, смешивание ее с раствором и др.).

В производстве газобетона применяются различные газообразователи. К ним относятся тонкодисперсные порошки некоторых металлов (алюминий, цинк, магний и др.), смеси ряда кислот с карбонатами (соляная, серная и другие кислоты с углекислыми кальцием, магнием и др.) и окислители (перекись водорода, бертолетовая соль, пермангаиат калия и др.).

Наиболее распространенным газообразователем является алюминиевая пудра. На применение этого газообразователя и ориентируются проектируемые и создаваемые в СССР новые заводы по производству газобетона.

Между тем для развития производства газобетонов следовало бы расширить номенклатуру газообразователей.
Известно, что наряду с алюминиевой пудрой эффективным газообразователем является также выпускаемый химической промышленностью раствор перекиси водорода 30%-ной концентрации, именуемый пергидролем. Он является полноценным газообразователем, позволяющим изготавливать газобетон и газосиликат различного объемного веса.

Лабораторные исследования НИИЖелезобетона совместно с НИИХимпромом (Малков Н. Е.), КПП Военстроя (Криволуцкий К. Е., Иванова А. И.), Днепростроя (Дудак Н. Я.) и др., а также производственный опыт Жигулевского завода железобетонных изделий Куйбышевгидростроя( Поляков Г. Я., Соколовский П. П., Дзескалей Н. Ф.), Ново-Каховокого бетонного завода Днепростроя (Павлов М. А., Фролаков П. И.) доказали технологические достоинства пергидроля как газообразователя. Он оказался интенсивным газообразователем, позволяющим быстро вспучивать растворы повышенной вязкости. Пергидроль легко распределяется в массе раствора, способствуя образованию однородной структуры газобетона с равномерной пористостью.
Пергидроль применяется для производства газобетона на ряде зарубежных предприятий (ФРГ, США и др.), несмотря на то, что там он намного дороже, чем в СССР.

В подавляющем большинстве случаев за рубежом в целях снижения расхода дорогостоящего пергидроля его используют в сочетании с Са (ОСl)2 (хлорной известью). Технология производства газобетона на основе пергидроля в сочетании с хлорной известью за рубежом освещается в известных работал проф. О. Графа (ФРГ), Леви (Франция), Р. Валора (США) и др. В них рассматриваются некоторые особенности применения перекиси водорода в качестве газообразователя в производстве газобетона.

В связи с пуском цеха пеносиликатных изделий Комбината железобетонных изделий № 2 Главмоспромстройматериалов была проверена возможность применения конвейерной технологии при производстве газобетона на основе пергидроля (Эмсон В. И., Сметанина Н. Г. и др.).

В 1956 г. КПП Военстроя (Криволуцкий К. Е.) разработал я успешно освоил технологию изготовления безавтоклавного теплоизоляционного газобетона на основе пергидроля, что позволило в течение короткого времени удовлетворить потребности строительства района в таком материале.

Теплоизоляционный безавтоклавный газобетон на основе пергидроля успешно внедрен с начала 1957 г. па промышленном строительстве Днепростроя в Новой Каховке. Такой же газобетон начал изготовлять с 1957 г. Жигулевский завод железобетонных изделий Куйбышевгидростроя.

Производство безавтоклавного теплоизоляционного газобетона на основе пергидроля на последних двух заводах осуществляется w в настоящее время. Готовится к пуску завод по производству газобетона на пергидроле в Рите. С 1959 г. газобетон на пергидроле выпускает комбинат подсобных предприятий в Магадане.
Уже длительное время изготовляют изделия из такого же газобетона на заводе железобетонных изделий в Петропавловске Северо-Казахстанской области.
Изучение и обобщение опыта, накопленного этими предприятиями, будет способствовать еще большему развитию производства газобетона на пергидроле.

Книга разделена на 2 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar

Автор: Штаерман Ю.Я.
Название книги: Виброактивация цемента.
Год издания: 1957
Количество страниц: 44

Краткая аннотация:

Монография Ю.Я. Штаермана «Виброактивация цемента» - один из первых трудов в направлении вибрационной активации цементного теста посредством активного высокочастотного вибрационного воздействия.

За прошедшие пол века данное направление получило дальнейшее развитие. По теме было опубликовано множество работ. Но основные положения и базовые выводы сделанные Штаерманом остаются справедливыми и поныне.

Скачать

Автор: Вавржин Ф., Крчма Р.
Название книги: Химические добавки в строительстве (перевод с чешского).
Год издания: 1964
Количество страниц: 288

Краткая аннотация:

Апологетам «всего западного» посвящается.

И хотя с момента написания книги прошло уже 40 лет, она абсолютно не устарела, как никогда не устареет таблица Менделеева.
И главный мотив книги – во всем мире в строительстве применяются примерно одинаковые химические добавки, с точки зрения их химической природы. Разница только в их коммерческих наименованиях.

Книга разделена на 4 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar / Скачать part3.rar / Скачать part4.rar

Автор: Лесин А.Д.
Название книги: Вибрационное измельчение материалов. Элементы теории и методика расчета основных параметров вибромельниц. Научное сообщение № 25 ВНИИТИСМ
Год издания: 1957
Количество страниц: 115

Краткая аннотация:

В работе изложены основные закономерности измельчения твердых тел, описан рабочий процесс, основы механики и методика инженерного расчета вибрационных мельниц.
В данной работе впервые создана методика, позволяющая выбирать рациональные параметры вибрационных мельниц по заданной производительности.
Проведенные испытания вибромельниц с параметрами, выбранными в соответствии с предложенной методикой, подтвердили расчеты.

ВВЕДЕНИЕ

В результате конструкторско-экспернментальных работ коллектива Специального конструкторского бюро МПСМ СССР создан ряд вибрационных мельниц.
Вибрационные мельницы успешно применяются для сухого и мокрого измельчения разнообразных материалов (начиная от самых мягких, таких как древесные опилки, и кончая такими твердыми, как электрокорунд).

Рациональная область применения вибрационных мельниц — измельчение материалов от частиц размером 2 мм до частиц меньше 60 мк; в отдельных случаях измельчение может вестись до размеров частиц порядка 1микрона и менее.

Успешные результаты механических и технологических испытании первых конструкции отечественных вибрационных мельниц послужит основанием для внедрения этих машин в различные отрасли народного хозяйства.

Степень развития вибрационных мельниц, достигнутая в настоящее время, позволяет рекомендовать использовать их для тонкого измельчения материалов в тех областях, где одновременно требуется производительность, не превышающая нескольких тн/час, а также для сверхтонкого помола до размера частиц порядка нескольких микрон.

В тех областях, где требуются большие производительности (десятки тн/час) при тонине помола, не превышающей 5000 — 6000 см2/г, рационально применять вращающиеся шаровые мельницы.

Создание новых высокоэффективных вибрационных мельниц возможно лишь при отчетливом представлении об основных зависимостях между их технологическими характеристиками и конструктивными параметрами — на основании теории и методика инженерного расчета.
В настоящей работе сделана попытка изложить элементы теории и методику расчета вибрационных мельниц.

Основной задачей, возникающей при конструировании новых образцов вибрационных мельниц, является выбор рациональных параметров вновь создаваемых машин по заданным технологическим характеристикам - производительности и дисперсности готового продукта.

На основании анализа результатов испытаний вибрационных мельниц в данной работе установлена приближенная зависимость их технологических характеристик от механических параметров; вместе с тем, рассмотрение механики вибрационных мельниц дало возможность установить связь между механическими и конструктивными параметрами.

На основе установленных зависимостей разработана методика расчета основных параметров вибромельниц, которая является приближенной и в процессе дальнейшей работы будет уточняться.
Необходимо отметить, что установленные технологические закономерности достаточно широко проверены при сухом измельчении кварцевого песка. Известные нам работы по другим материалам качественно подтверждают эти закономерности, хотя для определения количественных зависимостей необходимы дополнительные опыты.

Книга разделена на 2 архива

Скачать part1.rar / Скачать part2.rar

< Страница 2 | Страница 4 >